建筑垃圾分选处理生产线，核心是物理破碎+多级筛分+多场分选，把混凝土、砖瓦、渣土、钢筋、塑料、木材等按材质/粒径/密度精准分离，最终产出再生骨料+可回收物+渣土，资源化率通常≥90%。
一、整体原理（一句话）
大块→粗破→筛分除杂→精破→多级筛分→磁选/风选/智能分选→分级骨料+回收金属+轻物质+渣土
二、核心流程与设备原理（按顺序）
1）上料与预筛分（预处理）
• 原理：铲车/抓机将建筑垃圾送入振动给料机+棒条筛，先筛除<80mm细渣土，避免细土堵设备、影响分选。
• 设备：振动给料机、棒条筛、皮带输送机。
• 作用：减容、除土、保护后续破碎机。
2）粗破碎（一级破碎）
• 原理：大块物料（≤1200mm）进入颚式破碎机，通过动颚与定颚挤压、弯折，破碎至300~500mm。
• 设备：颚式破碎机（粗破主力）。
• 关键：液压保护，防钢筋/铁块卡机。
3）一级筛分+除铁（初步分离）
• 原理：粗破料经振动筛/滚筒筛分级；同时永磁/电磁除铁器吸附钢筋、铁钉，金属回收率≥98%。
• 设备：双层/三层振动筛、自卸式除铁器。
• 输出：筛上（大颗粒→精破）、筛下（细料→暂存/二次分选）、回收钢筋。
4）精破碎（二级破碎）
• 原理：粗破料进入反击破/圆锥破，通过冲击、研磨，破碎至5~50mm，骨料呈立方体，针片状少。
• 设备：反击式破碎机（混凝土/砖瓦）、圆锥破碎机（硬岩）。
• 作用：统一粒径，为精细分选打基础。
5）多级筛分（粒径分级）
• 原理：精破料进入三层振动筛/滚筒筛，按5mm、15mm、30mm分级，分出细/中/粗骨料。
• 设备：三层振动筛、滚筒筛。
• 输出：
◦ 0~5mm：细骨料（砂浆、制砖）
◦ 5~20mm：中骨料（路基、垫层）
◦ 20~50mm：粗骨料（再生混凝土）
6）精细分选（材质分离，核心）
• 磁选：强磁除铁器，回收剩余钢筋/铁件。
• 风选：利用密度差，正负压气流分离塑料、木材、泡沫、纸张等轻物质（效率85%~92%）。
• 涡电流分选：分离铝、铜等非铁金属（纯度≥95%）。
• 智能分选（高配）：AI视觉/近红外识别，精准分离砖/混凝土/塑料，纯度≥99%。
7）除尘与环保（标配）
• 原理：全封闭+布袋除尘器+喷淋抑尘，控制粉尘；降噪、污水处理达标排放。
8）成品与循环
• 合格骨料→料仓/制砖/路基；
• 轻物质/金属→回收；
• 渣土→填埋/制土；
• 不合格大颗粒→返料再破碎，闭环处理。

三、关键技术原理（一句话看懂）
• 破碎：挤压/冲击→减小粒径、解离物料。
• 筛分：筛网孔径→按粒径分离。
• 磁选：磁场→吸附铁磁性金属。
• 风选：气流浮力→按密度分离轻重物。
• 智能分选：光谱/视觉→按材质精准识别分离。
四、典型配置（时产100~200吨）
• 给料机→颚破→振动筛+除铁→反击破→三层振动筛→风选+涡电流→成品仓+除尘。